2020年开工伊始，疫情的硝烟还没有完全散去，山东一家大型的模具公司，为了提高生产效率，火速购进了我们的三维扫描检测系列产品，包括Metrascan 3D三维扫描仪，HandyPROBE便携式三坐标测量仪和MaxSHOT Next摄影测量系统，并且要求我公司立刻马上提供交货培训。在这特殊的时期，北京中显快速响应，积极配合客户，完成了一次圆满的交货培训。

Metrascan 3D和HandyPROBE

MaxSHOT Next摄影测量系统

客户背景

该大型模具公司是一个进行模具设计、制作、快速模及冲压件和飞机模具制造的高新技术的民营科技企业，是中国模协会员单位，是中国众多模具企业里享受国家退税政策的几家企业之一。公司现在的客户群遍布全国各地的大小汽车厂和飞机制造厂，有协作单位14家,同时与欧美及亚洲日韩等的世界企业建立了长期的合作伙伴和战略伙伴关系。

客户需求

这样一家大型企业，并不是没有自己成熟的检测手段，而是拥有多台关节臂测量仪，并且搭载扫描功能。

然而问题是，关节臂的测量方式在很多情况下测量效率低下，特别是在受到臂展的限制的情况下，需要蛙跳才能测量，精度也因此大幅下降。而关节臂上面配置的扫描头也只是单线扫描，相比我们的Metrascan 3D三维扫描仪的14条激光线，扫描效率不在一个量级。加上客户马上需要上一个新的项目，要求对白车身的整车进行测量，关节臂有限的臂展根本无法胜任检测的要求。

关节臂

为此，我们给他们演示了Metrascan 3D三维扫描仪和HandyPROBE便携式三坐标测量仪，配合MaxSHOT Next摄影测量系统，具有大量程、高效率的特点，一下子解决了他们痛点。因此客户当机立断的选择了我们的解决方案。

培训现场

这次的培训，我们不仅仅是教会客户如何使用的我们的设备，而是主要针对他们需求，进行了逐一测试验证，让他们真正掌握如何解决生产过程中的实际问题。培训具体解决了哪些问题呢？我们一一来看：

培训现场

铸造毛坯件扫描和余量分析

可实现铸造毛坯件快速扫描，扫描后的数据可以结合Powermill软件指导编程，优化刀路。用0.8mm分辨率现场扫描了尺寸约600mm×400mm×300mm的铸件用时约3分钟，扫描速度约为关节臂的3倍。进行了余量分析如下图所示。

扫描钣金刻痕

我们通过钣金件的快速扫描，得到产品的实时数据模型，甚至扫描的模具刻线清晰可见，满足了他们解决切割的问题，如下图所示

扫描钣金厚度

对现有不同料厚钣金件进行了边缘扫描，1.2mm厚钣金使用0.4mm分辨率， 0.8mm厚钣金用0.3mm分辨率即可满足客户目前检测的要求，而我们的最高分辨率为0.1mm，远远满足客户的要求。

三维全局彩图检测

不管是钣金件还是铸造件我们通过扫描完成之后和数模进行对齐，可以在polyworks等三维检测软件中实现全局误差对比，并且也彩图的形式提现偏差和趋势，可以说这是360°无死角的检查方案，而且分析过程比较容易上手，对于大尺寸零件检测效率明显提升。

便携式三坐标检具检测

我们使用HandyPROBE便携式光笔三坐标进行了检具检测，因为是无线的，因此和法如关节臂进行了对比，可以测量更大的范围，而且干涉更少。

白车身整车检测

我们使用MaxSHOT摄影测量系统，对白车身的政策进行精度控制，之后无论是用便携式三坐标进行孔位测量还是三维扫描，都可以实现在同一坐标系下的高精度测量，并且现场震动和移动车身都不会产生精度损失，这对于他们提高测量效率和保证测量精度是十分关键的优势。

优势总结

在培训过程中，从铸造毛坯、加工后带刻线的模具、冲压的钣金、制作的检具、单件零件和白车身逐一进行了应用场景试测，均能满足使用要求，覆盖了公司目前生产过程中的所有生产环节。扫描效率更高，约为法如扫描效率3倍，可以说实现了一机多用，性价比高。对环境适用性更好，可以实现动态跟踪模式工作，能消除生产现场振动等带来的干扰。