传统铸件新产品的研发过程中,对于铸件尺寸的检测是很重要不可缺少的一步。传统的方法都是对铸件进行划线检查,但是这种划线检查的方法仅限于测量铸件的部分尺寸,一些曲面遮挡面等部位的尺寸难以测量。而且越来越多的产品现在只提供三维数据,没有二维图纸的条件下划线检查有很大的局限性。因此,用三维扫描的方法越发显得方便和实用。
我们使用CREAFORM三维扫描仪进行数据采集,获取铸件的外形三维数据。CREAFORM三维扫描仪的便携性便于我们去车间现场进行扫描,扫描数据的精度不受环境和材质的影响。下图为CREAFORM HandySCAN Black。
得到的数据如下图。
扫描数据
铸件的扫描数据和三维数模分别调入到分析软件Geomagic Control中,对齐方式采用特征对齐。拟合对齐的方法选择与基准选择要根据具体的产品而定。
对齐结果
对齐完成后就可以进行3D比较,生成偏差色谱图。通过图中的色差带以及铸件表面的颜色就可以很直观地看出它的尺寸偏差情况,从而更容易帮助工艺员对零件尺寸情况进行分析。
对于一些想要具体尺寸偏差的位置可以创建彩图注释点,这样可以显示此处偏差的具体数值。通过数值.我们可以检查某些需要加工的位置加工余量是否足够。
色谱图
1、TRUaccuracy实际操作条件下测量
• 实际操作条件下:无论环境条件、部件设置和用户情况如何,都能实现。
• 自定位:是一个数据采集系统,也是其自身的定位系统;无需配备外部跟踪或定位设备,使用三角测量法来实时确定自身与被扫描部件的相对位置。
2、TRUportability随时随地享有 3D 扫描
• 独立设备:无需外部定位系统,也无需使用测量臂、三角架或夹具。
• 便携式扫描:适应各种场所,并且可以在内部或现场使用。
• 轻巧:重量不到 1 千克。
• 便携:可装入随身携带的手提箱。
• 可在狭小空间内轻松使用。
3、TRUsimplicity超级简单的 3D 扫描流程
• 用户友好:无论用户的经验水平如何,都能在短时间内学习掌握。
• 快速安装:能在 2 分钟内启动并运行。
• 直接网格输出:无需执行复杂的对齐或点云处理。
• 实时可视化:可以在计算机屏幕上看到自己正在执行的操作,以及还需要执行哪些操作。
• 多功能:几乎无限制的 3D 扫描——不受部件尺寸大小、复杂程度、原料材质或颜色的影响。