随着时代的发展,传统的检测手段已无法满足市场需求,为进一步提高产品质量,某仪表生产商希望用手段检测仪表壳体,赢得更大的市场。
1.用卡尺进行测量:效率低,精度低,测量结果受人为因素影响较大,自由曲面无法进行测量,卡尺无法伸入尺寸较小的孔。
2.用三坐标测量:测量效率较低,三坐标测针无法伸入较深的孔,自由曲面无法进行测量。
仪表壳体尺寸较小,盲区较多,拍照式三维扫描仪采集效率较低,CREAFORM三维扫描仪的单线模式,方便我们对孔位的数据采集,使用Polyworks软件的数据至参考对象曲面偏差的功能,可以直观的看到曲面的偏差。
首先我们使用CREAFORM三维扫描仪采集仪表外壳表面的三维数据,然后使用Polyworks将三维扫描数据和CAD数模进行拟合对齐,然后使用数据至参考对象曲面偏差的功能,测量曲面的偏差,测量2D截面的偏差。
下面是方案的大致流程:
采集外壳的三维数据;
扫描数据
将扫描数据和CAD数模导入Polyworks软件,然后进行对齐;
将扫描数据和数模对齐
第三步,使用数据至参考对象曲面偏差的功能,测量曲面的偏差;
3D曲面偏差
第四步,使用创建标准断面偏差的功能,测量断面的偏差。
2D断面偏差
使用CREAFORM三维扫描仪进行三维扫描,不仅能在扫描过程中移动工件,还能在扫描过程中实时查看扫描数据是否完整。
将获取的仪表外壳三维数据导入检测软件Polyworks中,可以迅速检测仪表外壳数模和产品之间的差异,Polyworks能以直观易懂的图形比较结果来显示两者的差异,能够对仪表外壳特征进行细致分析,如孔位、轮廓、曲率等等,同时还能捕捉并体现断面的形位偏差。